SEBF环氧粉末防腐钢管厂家技术指导

　SEBF环氧粉末防腐钢管厂家技术指导　环氧粉末防腐钢管生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，基层处理，使用**溶剂除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整。
　　钢管的锈蚀一般为电化学反应，氧气、水与钢管直接接触发生锈蚀，有水环境刷参防水剂的水泥砂浆可很好的防止水侵入接触钢管，这样就减小发生铁锈的可能性；一般钢管触氧氧化生成四氧化三铁能够很好地保护钢管阻止锈蚀。所以防锈蚀，重在防水。水泥砂浆防腐钢管防潮性能好过混合砂浆。水泥砂浆内防腐钢管内壁与水或空气隔离，形成一层致密的保护层，从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀结垢，相比其它的防腐蚀涂层，水泥砂浆和钢管内壁的粘结力大，因为水泥颗粒的水化作用形成的凝胶体，对钢管内壁产生胶结力，水泥砂浆时体积收缩而紧贴钢管内壁，产生磨擦力；水泥砂浆防腐钢管工艺简单，寿命长。水泥砂浆防腐钢管可用于**工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
　　
　SEBF环氧粉末防腐钢管厂家技术指导　施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得**过260℃。喷涂施工：调节及工件,使涂膜达到*厚度。淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。我们始终秉承
　　沧州诚源管道有限公司是一家从事生产双面埋弧焊螺旋钢管、直缝焊管和防腐保温钢管于一体的大型钢管企业。我公司位于中国管道生产基地—河北盐山县浦洼开发区，占地面积150亩。东临黄骅港，北靠京、津，205国道、104国道、京沪铁路交叉过境，国内运输十分便利；此外距天津新港仅200公里，为出口业务提供了更为便利的条件，通讯发达。公司流动资金5000万元，现有职工113人，其中拥有数十年制管经验的高级工程师5余人。现拥有国内先进的螺旋钢管生产线四条，年生产直径219-3620mm，壁厚5-26mm的双面埋弧螺旋焊钢管6万吨，产品执行SY/T5037-2000标准和GB/T9711-2011标准，直缝焊管生产线2条，直径219mm-529mm高频焊管，直径355mm-1820mm埋弧焊直缝管，年生产5万吨。公司投资兴建的沧州诚源防腐保温管道有限公司是华北地区专业加工生产石油天然气**3PE防腐钢管、TPEP防腐管道、钢管防腐加工和各种防腐钢管的大型企业之一，公司现拥有国际先进水平3PE（三层聚乙烯涂层）防腐生产线和聚氨酯保温管道生产线，专业生产3PE/2PE防腐钢管、聚氨酯保温钢管，规格219mm-1820mm，用于输油管道、天然气管道、煤矿管道、供热管道、供水管道。执行标准：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，可承接钢管外壁环氧煤沥青（一布两油、二布三油、三布五油等）钢管防腐，钢管内壁IPN8710饮用水管道**防腐及水泥砂浆衬里防腐。